PERANCANGAN SISTEM MONITORING SUHU DAN GETARAN PADA BEARING DAPAT MOTOR INDUKSI BERBASIS HMI

Noorly Evalina, Joko Susilo, Arfis Amiruddin

Abstract


Perbaikan motor induksi yang cukup lama akan menyebabkan menurunnya kinerja dan hilangnya waktu produktifitas. Faktor yang dapat mempengaruhi kerusakan motor induksi yaitu getaran,  temperatur dan kurangnya pemeliharaan yang tidak terkontrol. oleh sebab itu diperlukan suatu system yang dapat mengontrol getaran dan suhu motor induksi untuk menjaga performa motor induksi sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan motor induksi. Kertas kerja ini membahas tentang perancangan system monitoring getaran dan suhu pada bearing motor induksi dengan menggunakan sensor suhu dan sensor getaran berbasis HMI (Human Machine Interface). Penelitian dilakukan pada bearing motor induksi yang telah digunakan selama ± 4320 jam, ± 8640 jam. Sensor suhu digunakan untuk mendeteksi suhu dan sensor getaran digunakan untuk mendeteksi getaran yang terjadi pada bearing motor induksi yang akan dikirimkan pada PLC (Programmable Logic Controller). PLC memerintahkan HMI untuk menampilkan suhu dan getaran pada HMI sehingga dapat di monitor oleh operator, apabila getaran yang terdeteksi lebih besar dari 7 mm/s dan suhu terdeteksi lebih besar dari 70 oC maka alarm akan menyatakan pada bearing motor induksi harus dilakukan tindakan pemeliharaan.


Keywords


Suhu, Getaran, bearing, monitoring, HMI

Full Text:

PDF

References


H. C. Chang, Y. M. Jheng, C. C. Kuo, and Y. M. Hsueh, “Induction motors condition monitoring system with fault diagnosis using a hybrid approach,” Energies, vol. 12, no. 8, 2019, doi: 10.3390/en12081471.

D. Meidiasha, M. Rifan, and M. Subekti, “Alat Pengukur Getaran, Suara Dan Suhu Motor Induksi Tiga Fasa Sebagai Indikasi Kerusakan Motor Induksi Berbasis Arduino,” J. Electr. Vocat. Educ. Technol., vol. 5, no. 1, pp. 27–31, 2020, doi: 10.21009/jevet.0051.05.

S. S. Goundar, M. R. Pillai, K. A. Mamun, F. R. Islam, and R. Deo, “Real time condition monitoring system for industrial motors,” 2015 2nd Asia-Pacific World Congr. Comput. Sci. Eng. APWC CSE 2015, no. December, 2016, doi: 10.1109/APWCCSE.2015.7476232.

P. Kumar, H. C. Kaur, and H. Sehgai, HMI (Human Machine Interface), no. 1. LAP Lambert Publishing, 2019.

N. Evalina, F. I. Pasaribu, A. A. H, and A. Sary, “Penggunaan Arduino Uno Untuk Mengatur Temperatur Pada Oven,” vol. 4, no. 2, pp. 122–128, 2022.

E. S. Simon, S. Rangasamy, N. Boopathy, P. Chinnarasu, and S. Venkatachalam, “Fault detection and Induction motor safety using Programmable Logic Controller and Supervisory Control and Data Acquisition system,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 955, no. 1, 2020, doi: 10.1088/1757-899X/955/1/012077.

S. J. Mathew and B. Hemalatha, “Fault Identification and Protection of Induction Motor using PLC and SCADA,” pp. 8748–8754, 2014.

F. Duan, “Induction Motor Parameters Estimation and Faults Diagnosis using Optimisation Algorithms,” no. October, 2014.

Prismanto, T. Herdantyo, D. T. Nugroho, Y. Ramadhani, and A. Mubyarto, “Desain Dan Simulasi Sistem HMI (Human Machine Interface) Berbasis Citect SCADA Pada Konveyor Proses Di Industri,” Semin. Nas. Edusaintek, pp. 253–262, 2018.

I. D. Z. Imnadir, “Penerapan PLC HMI (Human Machine Interface) untuk Monitoring Objek pada Sistem Pengisian Minuman ke Dalam Botol,” Bul. Utama Tek., vol. 18, no. 1, pp. 47–53, 2022.

I. F. Musyaffa and K. Medilla, “Monitoring Motor Induksi Terhadap Temperatur dan Getaran Motor Mengunakan Arduino Uno,” J. Tek., pp. 1–10, 2019.

F. I. Pasaribu, N. Evalina, and P. Harahap, “Inverator Starting Energy Saver Design For Electric Power Efficiency In Water Pumps,” J. Electr. Technol. UMY, vol. 5, no. 1, p. PRESS, 2021, doi: 10.18196/jet.v5i1.12096.

N. Evalina and A. A. Zulfikar, “Pengaturan Kecepatan Putaran Motor Induksi 3 Fasa Menggunakan Programmable Logic Controller,” J. Electr. Technol., vol. 3, no. 2, pp. 73–80, 2018.




DOI: https://doi.org/10.30596/rele.v6i1.17197

Refbacks

  • There are currently no refbacks.